高度なセラミック材料の分野で、エンジニアリングセラミス、詳細な研究開発と産業用途を通じて炭化シリコン（原文）セラミック、高温の構造成分、耐摩耗性部品、半導体機器、その他のフィールドをカバーする完全な製品ラインを形成しました。同社の炭化シリコンセラミック製品の差別化された利点は、材料自体と工学技術の物理的および化学的特性の深い統合に由来しています。以下は、4つの次元からの市場競争力の中核の分析です。
極端な環境への適応性
の結晶構造炭化シリコンセラミックそれらに優れた熱安定性を与え、それらの熱膨張係数はアルミナセラミックの3分の1に過ぎません。これにより、エアロエンジンの燃焼室や原子炉の制御棒などの超高温シナリオにとって理想的な材料になります。エンジニアリングセラミス気相浸透（CVI）プロセスを通じて粒界構造を最適化し、製品の熱衝撃耐性を200倍（1000℃の水消光サイクル）に増加させます。これは、従来のプロセスのそれよりも40％高くなっています。
多次元の機械的特性のブレークスルー
同社は、ナノ飼育技術を採用して、炭化シリコン炭化物マトリックスに第2相チタン炭化物粒子を追加し、ユニークな「コアシェル」微細構造を形成しています。この設計により、材料は骨折の靭性を高めながら、非常に高い曲げ強度を維持できます。
機能化された表面工学
化学蒸気堆積（CVD）プロセスを通じて、エンジニアリングセラミス勾配機能コーティングシステムを開発しました。一番下の層は、密集した炭化物シリコン遷移層であり、中間層は窒化ホウ素緩衝液相を採用し、表面層にはダイヤモンドのような炭素（DLC）フィルムが堆積されます。この構造設計により、腐食性媒体中の製品の摩耗率が0.002mm³/n・mに低下し、0.08から0.12の範囲内で摩擦係数を維持し、太陽のようなシリコンの厳格な労働条件を太陽光発電業界で引っ張る炉を満たします。
フルプロセスの品質管理
原料の純度の制御から（の酸素含有量sic粉末≤0.3wt％）焼結プロセスの最適化（圧力支援焼結温度が±5℃まで）、エンジニアリングセラミス12の重要なプロセスをカバーするデジタル品質のトレーサビリティシステムを確立しました。内部欠陥の3次元視覚化検出は、X線断層撮影（XCT）テクノロジーを通じて達成され、製品の多孔度が0.1％未満であり、寸法耐性が±0.02mm以内に制御され、半導体機器で使用される精密セラミックの国際基準を満たしています。
エンジニアリングセラミスメタマテリアル設計プラットフォームの建設に継続的に投資し、に関連する17の特許認可を取得しました炭化シリコンセラミック。同社は、複雑な構造コンポーネントの製造における4D印刷技術の適用を促進しています。時空間制御可能な焼結収縮補償アルゴリズムを通じて、それは従来の形成プロセスの幾何学的な制限を突破します。技術革新と産業の需要のこの深い結合が可能になりましたエンジニアリングセラミス新しいエネルギーや半導体機器などの戦略的新興分野で35％の平均年間市場成長率を維持するため。
