こんにちは。エンジニアリングセラミックのウェブサイトへようこそ。今日は、キルンの作動温度制御システムについて説明します。
分散排煙パイプラインシステムを採用し、高効率省エネファンを選択して、窯内で発生する排ガスと熱エネルギーを窯外に排出し、乾燥機に輸送して再利用します。各排煙口にはスプリットゲートが装備されており、上下のロールの温度フィールドは調整が便利で、新しいパネルとカラーリングデザイン、パネルとフレームが接触していないため、キルンフレームからパネルへの熱伝導が減少します。作業場の周囲温度を効果的に下げることができます。最適化されたキルンライニング設計により、エネルギーを節約し消費量を削減するという目的が達成されます。 Engineering Ceramic が提供する熱電対保護管とそれをサポートする自動温度計器制御システムは、1 日 7X24 時間自動的に窯の温度調整を制御することができ、窯をより省エネで効率的にします。熱電対保護管はアルミナ 99.7% 材料で作られており、最高使用温度は 1850+0.1 ℃です。
以下に、選択できる熱電対保護チューブをいくつか示します。
熱電対保護管
温度センサー保護管
熱電対シース
熱電対保護スリーブ
温度測定用保護管
高温保護管
窯内の作業温度は温度調節器によって制御されており、これをPID自動制御と呼ぶ分散制御となっています。この種の制御は応答速度が速く、温度制御精度が高いです。温度制御はエンジニアリングセラミック社の自動制御弁と超高精度温度センサーによって制御され、温度調節器の指示に従ってガス量が調整され、温度調整の目的を達成します。変化するのはガス量だけであり、燃焼空気量は一定です。窯全体の内部空間では、異なる 2 つの点で摂氏 + 0.1 度以下の安定した誤差を達成できます。助燃空気量が一定であるため、温度上昇時に自動制御弁を全開にした場合でも確実に燃焼させることができます。製造されるさまざまな製品に応じて、炭化ケイ素ノズルをさまざまなノズルと交換して、製品の点火要件を満たすことができます。ノズルは、炭化ホウ素、窒化物骨質炭化ケイ素および再結晶炭化ケイ素で作製することもできる。
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